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                                                                  干混砂漿設備的原理

                                                                         年產兩到三萬噸左右的干粉砂漿生產線,一般情況下會用到4-6個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業,從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現干粉砂漿連續生產。
                                                                         水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉,纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗,與簡易型相比又先進一步因為混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝??墒褂闷л斔蜋C運送至成品堆積區。它具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。設備投資一般在10-35萬之間,一般產量可達5-15噸每小時。操作工人3-5名,設備高度6-10米之間,占地面積20-30平方米。

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