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                                                                  對干混砂漿設備進料端漏料問題的解決

                                                                         進料端漏料是廣大用戶朋友在使用干混砂漿設備時的一大常見問題,對該問題的解決,我們可以參考這些意見:
                                                                         1、加裝溜槽。溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在干混砂漿設備進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
                                                                         2、密封問題。在干混砂漿設備進料端的三通漏斗上焊一圈密封板。因為干混砂漿設備的混合裝置與進料口之間的密封帶存在間隙,而此間隙在運行一段時間后,由于混合料的磨損,還會增大。所有及時更換或焊補密封板,保證間隙在大約5mm左右,對減少漏料量十分有效。
                                                                         采取上述措施來避免干混砂漿設備的進料端漏料,經過實踐證明確實有效,有效避免了企業的資源浪費。

                                                                  上一篇:干混砂漿設備上有哪幾種排料方式

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